空壓機日常保養(yǎng)項目、點檢細則

空壓機日常保養(yǎng)項目

A類保養(yǎng)每運行24HR/天（客戶執(zhí)行）
1、檢查油位；
2、記錄排氣壓力；
3、記錄油溫；
4、檢查是否有故障報警；
5、檢查加卸載是否正常；
6、排放冷凝水或檢查自動排水器功能。
B類保養(yǎng)每運行100HR/星期(客戶執(zhí)行)
1、檢查散熱風(fēng)扇是否正常運行；
2、檢查主機馬達電流；
3、檢查機組機頭機馬達運行是否有異常噪音；
4、檢查后冷卻器運作；
5、清潔空氣過濾器；
6、檢查傳動皮帶松緊是否合適；
7、清潔機體灰塵，檢查有無泄露情況；
8、檢查油冷卻器、后冷卻器，如有需要清潔冷卻器。
C類保養(yǎng)每運行2000HR
1、更換空氣過濾器濾芯；
2、清潔回油過濾器和節(jié)流閥；
3、更換機油過濾器；
4、更換機油；
5、更換油氣分離器芯和密封圈；
6、清潔油冷卻器；
7、檢查保護裝置運作情況；
8、檢查控制裝置是否運作良好；
9、拆卸和清洗后冷卻器自動排水系統(tǒng)；
D類保養(yǎng)每運行4000HR（在C類保養(yǎng)基礎(chǔ)上再加）
1、清洗最小壓力閥的密封圈和墊片；
2、清洗真空釋放閥的密封圈；
3、清洗卸載閥；
4、清洗止回閥；
5、清洗恒溫度閥；
6、更換管道過濾器濾芯；
E類保養(yǎng)每運行8000HR（在D類保養(yǎng)基礎(chǔ)上再加）
1、更換最小壓力閥保養(yǎng)包；
2、更換卸載閥保養(yǎng)包；
3、更換止回閥保養(yǎng)包
4、更換恒溫閥保養(yǎng)包；
5、更換進氣閥保養(yǎng)包；
6、清洗油冷卻器、后冷卻器；
7、檢查各管道及接觸件插頭、接頭；
8、檢查電控柜及內(nèi)在的電氣元件：絕緣性、緊固；
9、清潔電控柜，緊固各接觸器的螺絲。

點檢事項重點細則：

1、清潔空氣過濾器，確?？諌簷C在最佳吸氣狀態(tài)。

2、清潔散熱器，空壓機排氣溫度高于95℃時，需拆開散熱器用滌塵徹底清潔散熱器之污垢，預(yù)防排氣高溫。

3、檢查潤滑油是否充足,視情況添加或更換。

4、檢查運行溫度和供氣溫度是否在70℃-95℃之間，確保排氣溫度在露點以上,防止油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)冷凝水析出,破壞油質(zhì),影響主機轉(zhuǎn)子使用壽命。如果溫度不在此范圍,則設(shè)法使其達到正常溫度。

5、檢查傳動原件是否正常，傳動皮帶松緊度是否正常，如不正常則作調(diào)整校正，避免皮帶磨損。

6、定期校驗安全閥、壓力表，檢查容調(diào)閥、壓力維持閥之功能是否正常，排除故障隱患、確保機器安全。

7、檢查泄荷電磁閥功能是否正常，吸氣控制器是否靈敏以及進氣閥門關(guān)閉是否嚴(yán)實，確保啟動最底負荷，有效保護馬達，并且保持最底空載電流，節(jié)省能源，同時也防止逆向機油回吐，使空壓機各部件長期保持清潔。

8、清潔冷卻用馬達風(fēng)扇，保持空壓機良好散熱狀態(tài)。

9、檢測溫度控制閥功能是否正常，空壓機運行時的振動使某些零件松動，功能失常，需重新緊固。

10、清潔干燥機機體及散熱器，檢查冷煤高低壓是否正常，機器是否正常運行。

11、易耗件的更換周期與空壓機使用環(huán)境有絕對關(guān)系，不良環(huán)境可能導(dǎo)致消耗品使用壽命減短，或零組件積碳產(chǎn)生故障。

12、目檢所有周邊設(shè)備，確保空壓機系統(tǒng)正常運作。